圖紙介紹 ： 該線體是一條l軟包動力電池模組組裝PACK線3D圖雙稱VDA電池組裝線，該線體的圖紙數模有2GB左右，圖紙大大小小的零件圖加起來也差不多一萬個，該設備的3D模型采用SolidWorks 2016的軟件設計，該圖紙3D模型結構參數都是可修改的，該線主要是針對軟包動力電池模組進行開發的，線體分三大塊，1電芯處理，2模塊裝配，3模組裝配，線體設備原理工藝流程包含，1.電芯上料，自動電芯上料（人工撕膜）電芯保護膜雙面撕膜，電芯料框供給頻率＞20min，采用塑框側立物料小AGV小車等入料，2.電芯掃碼，讀取電芯條碼，記錄MES系統，讀電芯來料參數，3.電芯測試，測量正負極電壓內阻、邊電壓和極性判斷，記錄MES系統，并與電芯來料參數比對，將不良品自動排出，系統記錄不良項目并可以和條碼對應，4.極耳裁剪，按加工要求裁切正負極耳，5.極耳整形，主要是防止電芯極耳變形，6.電芯出料，電芯出料送往模塊裝配段，1P/2P所用電芯分別輸送至模塊裝配段分雙通道，含不良品排出工位，測試不良的不進行裁切，7.撐板入料（支架）1P/2P撐板上料，撐板物料小車彈夾上料，料頻率＞20min，8.模塊裝配，1P順序為：電芯-撐板，2P順序為：電芯-撐板-電芯，9.隔板組裝，電芯模塊組裝，10，電芯入殼，電芯模塊入鋁殼組裝，11.端蓋上料組焊接，2000W激光焊接焊接端蓋，11.電池絕緣測試，焊接完成進行單電芯絕緣檢測，測試模組總正總負電壓內阻；絕緣測試，組正負極電壓內阻；正負極與金屬框絕緣耐壓測試；錄入系統，可追溯，不良品排出，合格品打模組碼，12.外殼壓合組裝，13.電芯堆疊，小模塊電芯組裝堆疊，將模塊按照要求進行堆疊，正負極區分，帶翻轉和旋轉功能，組合方式：1P12S/2P6S/3P4S/4P3S堆疊方式：1P*12/(1P+2P)*4/(1P+2P+1P)*3，電芯與電芯之間均有緩沖泡棉，模塊堆疊注意正負極區分及絕緣防護14金屬外框裝配焊接，模組底座和模組護板安裝并激光焊接，4000W激光連續焊接，可適當增加焊疤條數提高可靠性，熔深＞1.2mm（垂直剝離力＞300N）15.匯流排銅排連接，16.模組檢測下線，整線設備包含了軟包VDA電池組裝的所有工藝以及設備結構實現各功能，對于動力電池的工藝以及結構設計都是非常不錯的，特別電池的端蓋激焊接和電芯的移載搬運結構都是設計非常不錯的，設備前段為雙通道能有效的提升整線的效率，各種配件的上料可兼容AGV小車上料可以說是非常高大尚的，由于圖紙內容比較多詳細的結構和細節還需下載圖紙后才能更了解。

行業用途 ： 機械設備

設計軟件 ： SolidWorks

版本/編輯 ： 2016 【可編輯、含參數】

文件格式 ： Sldprt Sldasm

下載權限 ： 鉆石會員.等級及以上